嘉峰再生资源

第一步：分类收集。

这是废塑料处理的第一步，为其后利用提供方便。

塑料生产和加工过程废弃的塑料，如边角料、等外品和废品等，其品种单一，没有污染和老化，可单独收集和处理。

在流通过程中排放的废塑料有一部分也可单独回收，如农用PVC薄膜、PE薄膜、PVC电缆护套料等。

大部分废塑料属于混合废料，除了塑料品种复杂外，还混有各种污染物、标签以及各种复合材料等。

第二步：破碎和分选。

废塑料破碎时要根据其性质而选用合适的破碎机，如依其软硬程度选用单独、双轴或水下破碎机。破碎程度根据需要差别很大，外形尺寸50-100mm的为粗粉碎，10-20mm的为细粉碎，1mm以下的为微粉碎。

分选技术有多重，如静电法、磁力法、筛分法、风力法、比重法、浮游选矿法、颜色分离法、X射线分离法、近红外线分离法等。

第三步：资源化再生利用。

废塑料再生利用技术主要有以下几个方面：

1、混合废塑料的直接再生利用

混合废塑料以聚烯烃为主，它的再生利用技术曾进行过广泛研究，但成效不大。

2、加工成塑料原料

把收集到的较为单一的废塑料再次加工为塑料原料，这是最为广泛采用的再生利用技术，主要用于热塑性树脂，用再生的塑料原料可做包装、建筑、农用及工业器具的原料。不同厂家在加工过程中采用独自开发的技术，可赋予产品独特的性能。

3、加工成塑料制品

利用上述加工塑料原料的技术，将同种或异种废塑料直接成型加工成制品。一般多为厚璧制品，如板材或棒材等。

4、热电利用

将城市垃圾中废塑料分选出来进行燃烧产生蒸汽或发电。该技术已较为成熟，燃烧炉有回转炉、固定炉、硫化炉；二次燃烧室的改进和尾气处理技术的进步，已经可以使废塑料焚烧回收能量系统的尾气排放达到很高的标准。废塑料焚烧回收热能和电能系统必须形成规模生产，才能获得经济效益。

5、燃料化

废塑料热值可在25.08MJ/KG，是一种理想的燃料，可制成热量均匀的固体燃料，但其中含氯量应控制在0.4%以下。普遍的方法是将废塑料粉碎成细粉或微粉，再调和成浆液做燃料。如废塑料中不含氯，则此燃料可用于水泥窑等。

6、热分解制成油

这方面研究目前比较活跃，所制得的油可做燃料或粗原料。热分解装置有连续式和间断式两种，分解温度有400-500℃、650-700℃、900℃（与煤炭共分解）以及1300-1500℃（部分燃烧气化）之分，有关催化高压加氢分解等技术也在研究之中。